1. Lỗi 1: Lớp dầu phủ không đồng đều, gây rỉ cục bộ

Triệu chứng

• Bề mặt cuộn hoặc tấm thép SPHC-PO có những vùng khô (thiếu dầu) và vùng ứ dầu (thiết thừa), khi để lâu ngày xuất hiện vết rỉ nhỏ, đặc biệt dọc theo mép tấm hoặc các vết xước.

• Khi mang cuộn vào xưởng, khách hàng rửa dầu sơ sài, vẫn còn vệt dầu chồng lớp, dẫn đến vết ố hoặc bong sơn ở giai đoạn hậu xử lý.

Nguyên nhân

1. Sản xuất không đều: Nhà máy cán nóng và pickling đôi khi phủ dầu tự động, nhưng nếu áp lực thiết bị hoặc tốc độ cuộn không chính xác, dầu có thể vón cục hoặc thiếu sót tại một số vị trí.

2. Lưu kho – bốc xếp cẩu thả: Trong quá trình vận chuyển, nếu cuộn bị đè chồng, dầu có thể bị vắt hết sang góc khác, để lại vùng khô dễ rỉ.

Cách khắc phục

• Tại nguồn: Khi Đài Tín nhập về, tất cả SPHC-PO đều được kiểm tra nhanh bằng “test giấy lọc”: chấm giấy lên ba vị trí khác nhau (giữa, đầu, cuối cuộn) để đảm bảo dầu phủ đều. Nếu phát hiện vùng khô, chủ động yêu cầu nhà cung cấp phơi giàn dặm dầu bổ sung.

• Khi nhận hàng tại xưởng:

  1. Luôn quan sát bằng mắt thường: Tấm SPHC-PO đạt chuẩn phải có màu dầu vàng nhạt đồng nhất, không lợn cợn.

  2. Trước khi rửa dầu, dùng khăn cotton lau nhẹ để phát hiện chính xác vùng dầu đọng/thiếu.

• Kỹ thuật rửa dầu chuẩn:

  1. Pha dung dịch trung tính (pH 6–8) hoặc HCl loãng 5–10% nếu lớp dầu quá dày.

  2. Phun hoặc ngâm đều toàn bộ bề mặt, chờ 5–10 phút để dầu tan, dùng bàn chải mềm quét cho “dầu + tạp chất” trôi hết.

  3. Rửa lại bằng nước RO, lau khô ngay lập tức bằng khăn không lông (microfiber) để tránh vệt nước đọng kéo dẫn đến rỉ.

2. Lỗi 2: Độ dày thực tế sai vượt dung sai, gây phế phẩm khuôn dập

Triệu chứng

• Khi đưa tấm SPHC-PO vào khuôn, chi tiết dập cuối cùng có kích thước nhỏ hơn hoặc lớn hơn so với thiết kế, khiến nhiều chi tiết vênh, không đạt dung sai.

• Xưởng dập phải chờ điều chỉnh khuôn nhiều lần, thất thoát vật liệu, chi phí tăng do phế phẩm.

Nguyên nhân

1. Nhà máy tôn thiếu kiểm soát dung sai: Một số lô SPHC-PO từ nhà máy không đạt JIS G3131, độ dày thực tế chênh ±0,20 mm thay vì ±0,10 mm (đối với tôn ≥ 3 mm).

2. Kiểm tra sơ sài tại xưởng: Khi nhận hàng, nhân viên chỉ nhìn bằng mắt thường, không dùng panme điện tử đo nhiều điểm, dẫn đến lô thép sai độ dày mà không biết.

Cách khắc phục

• Kiểm tra thực tế khi nhận cuộn:

  1. Dùng panme (caliper) điện tử đo tối thiểu 5–7 điểm trên mỗi cuộn (đầu, giữa, cuối). Đảm bảo tất cả kết quả nằm trong dung sai ±0,05–0,10 mm tùy độ dày.

  2. Ghi biên bản nghiệm thu tấm, cam kết với đầu vào chất lượng. Nếu độ dày sai, từ chối nhận hoặc yêu cầu nhà cung cấp đổi trả (Đài Tín hỗ trợ khách hàng đổi lô miễn phí trong 07 ngày nếu sai dung sai).

• Lập bảng phân bố độ dày (thống kê):

  1. Với mỗi cuộn, đánh dấu 7 vị trí đo và lưu lại kết quả trong file Excel hoặc hệ thống ERP.

  2. Nếu phát hiện chênh lệch > 0,10 mm (đối với tôn ≥ 3 mm), lập tức báo phòng Mua và yêu cầu đổi lô mới.

• Thiết lập quy trình kiểm soát khuôn dập:

  1. Trước khi chạy hàng loạt, dập thử 10 – 20 chi tiết đánh giá dung sai.

  2. Nếu phế phẩm chiếm > 2% sau 100 chi tiết, dừng máy, kiểm tra lại độ dày tấm và điều chỉnh khuôn hoặc thay nguyên liệu.

3. Lỗi 3: Vết gỉ ẩn trên bề mặt SPHC-PO dù đã rửa dầu

Triệu chứng

• Sau bước rửa dầu và lau khô, bề mặt tấm SPHC-PO xuất hiện vết gỉ nâu đỏ nhỏ li ti (“rỉ ẩn”), thường xuất hiện vài ngày sau khi gia công hoặc khi để lưu kho bên trong xưởng.

• Vết gỉ ẩn dễ gây bong sơn, bong lớp mạ ở những giai đoạn sau (sơn tĩnh điện, mạ kẽm), ảnh hưởng thẩm mỹ và kháng mòn.

Nguyên nhân

1. Dây chuyền pickling không xử lý triệt để vết gỉ trước: Bề mặt tấm vẫn tồn phế liệu gỉ mỏng, dầu PO chỉ che lấp mà không loại bỏ hoàn toàn.

2. Rửa dầu chưa đúng quy trình: Sử dụng nước máy có chứa Clo hoặc quá trình rửa không đủ thời gian, dẫn đến lớp gỉ ẩn không bị ăn mòn hết, chỉ bị bám tạm.

3. Lưu kho ẩm ướt sau rửa: Nếu không lau khô kỹ hoặc để tấm trong môi trường ẩm > 65%, gỉ ẩn sẽ tái xuất.

Cách khắc phục

• Chọn lô SPHC-PO chất lượng cao:

  1. Khi mua hàng, ưu tiên SPHC-PO từ Nippon Steel (Nhật), POSCO (Hàn) hoặc CSC (Đài Loan) – quy trình pickling và oiling nghiêm ngặt, vết gỉ ẩn gần như không có.

  2. Đài Tín luôn kiểm định nhanh: Dùng ampoule acid (HCl 10%) lau vết bám nhỏ trên một góc tấm, nếu bong phoi gỉ ngay lập tức, lô đạt chuẩn.

• Quy trình rửa dầu & khử gỉ chuẩn:

  1. Dùng dung dịch HCl 5–10% pha loãng (tỉ lệ 1:10 so với nước), phun đều bề mặt, chờ 3–5 phút để loại bỏ gỉ ẩn.

  2. Rửa lại bằng nước RO nhiều lần cho đến khi nước rửa trong, không nổi bọt.

  3. Lau khô ngay bằng máy sấy công nghiệp hoặc quạt thổi công suất lớn. Tránh để nước đọng, đặc biệt tại các vết xước hoặc mép tấm.

• Bảo quản sau rửa:

  1. Đặt tấm tại khu vực khô ráo, độ ẩm ≤ 65%, tránh tiếp xúc trực tiếp với sàn bê tông. Nên kê pallet gỗ hoặc kê chêm gỗ giữa các cuộn/tấm.

  2. Che phủ nylon chống ẩm, để luồng khí đối lưu; nếu cần để lâu, xịt thêm dung dịch chống gỉ (oil mist) mỏng, giúp ngăn hơi ẩm tấn công.

4. Lỗi 4: Mất bavia và mép cắt xấu khi cắt CNC

Triệu chứng

• Sau khi cắt CNC, mép tấm SPHC-PO xuất hiện bavia (còn gọi là “burr”) lớn, vết xước bên cạnh, vết cháy cỡ lớn trên bề mặt. Điều này gây khó khăn cho khâu ghép hàn, ghép chèn, đồng thời tăng nguy cơ vết gỉ từ mép cắt.

Nguyên nhân

1. Lưỡi cắt không phù hợp: Sử dụng lưỡi cắt chuyên cho inox hoặc thép cán nguội SPCC cho SPHC-PO dẫn đến ma sát quá cao, nhiệt độ vùng cắt tăng, tạo vết cháy.

2. Tốc độ và cấp ăn (feed) cắt sai: Khi cắt tôn phủ dầu, nếu tốc độ trục quá chậm và cấp ăn quá nhanh, dao cắt dễ nứt, tạo bavia to.

3. Không làm mát bề mặt khi cắt: SPHC-PO có dầu phủ, khi cắt sinh nhiệt không được làm mát nhanh, dầu cháy đen bám mép, gây bavia và vết cháy.

Cách khắc phục

• Chọn lưỡi cắt phù hợp:

  1. Sử dụng lưỡi cắt dành cho thép cán nóng – thường là carbide grade có khả năng chịu nhiệt cao, góc lưỡi 45°– 60°.

  2. Đảm bảo lưỡi mới hoặc vẫn còn độ bén tốt, không dùng lại lưỡi đã mòn quá 30% (dễ tạo vết cháy và bavia).

• Thiết lập thông số cắt đúng:

  1. Tốc độ cắt (spindle speed): Đặt khoảng 1.200–1.500 vòng/phút (tuỳ đường kính dao) với tôn 1–3 mm; tôn dày 4–6 mm giảm xuống 900–1.100 vòng/phút để giảm nhiệt.

  2. Cấp ăn (feed rate): 0.1–0.2 mm/vòng cho tôn 1–3 mm; 0.05–0.1 mm/vòng cho tôn 4–6 mm.

• Sử dụng dung dịch làm mát:

  1. Pha nước + chất làm mát cutting oil (Soluble oil) tỉ lệ 3–5%. Phun trực tiếp vào khu vực cắt để làm mát, giảm vệt cháy và bavia.

  2. Sau khi cắt xong, lau sạch dầu dư, kiểm tra mép cắt: Nếu còn bavia nhẹ, dùng rulo mài nhôm hoặc miếng mài kim loại mềm (non-scratch pad) làm phẳng mép.

5. Lỗi 5: Vết cong mép (edge warping) sau uốn chấn

Triệu chứng

• Sau khi uốn chấn góc 90° hoặc uốn nguội, mép tấm SPHC-PO có hiện tượng cong vênh (không thẳng, lõm hoặc vênh lệch mặt trong), nhất là với tôn mỏng (0,8–1,2 mm).

• Khi hàn hoặc ráp khung, nếu không phát hiện, chi tiết không kít, dẫn đến khe hở, kém thẩm mỹ và giảm độ bền cấu kiện.

Nguyên nhân

1. Bán kính uốn quá nhỏ so với độ dày: Với SPHC-PO, bán kính uốn tối thiểu phải ≥ 3 × độ dày. Ví dụ, tôn dày 1 mm cần bán kính uốn ≥ 3 mm. Uốn nhỏ hơn dễ tạo nứt và cong mép.

2. Dùng khuôn chấn sai cấp độ cứng: Khuôn chấn không đủ mạnh hoặc bề mặt khuôn đã mòn, không uốn đều, dễ gây biến dạng mép.

3. Không bôi trơn trước khi uốn: Bề mặt đã rửa dầu, nếu không bôi thêm một lớp dầu mỏng hoặc grease, ma sát tăng, tỉ lệ trượt giữa hai bề mặt thép – khuôn lớn, gây vết kéo và cong mép.

Cách khắc phục

• Điều chỉnh bán kính uốn:

  1. Luôn tuân thủ quy tắc “bán kính uốn ≥ 3 × độ dày tấm”.

  2. Với tôn dày 0,8 mm, cần bán kính ≥ 2,4 mm (thông thường đặt 3 mm để an toàn).

  3. Với tôn dày 3 mm, cần bán kính ≥ 9 mm.

• Chọn khuôn chấn chuẩn và bảo dưỡng:

  1. Sử dụng khuôn làm từ thép hợp kim chịu mài mòn (Alloy Steel) hoặc SKD11, xử lý nhiệt kỹ để không bị mòn nhanh.

  2. Kiểm tra định kỳ bề mặt khuôn: Nếu xuất hiện vết mòn, mẻ răng, cần gia công lại bề mặt để đảm bảo tiếp xúc đều.

• Bôi trơn bề mặt trước uốn:

  1. Lau bề mặt tấm sau khi rửa dầu bằng một lớp grease mỏng (loại grease chịu nhiệt thấp, để khi uốn không làm “ố” bề mặt).

  2. Grease giúp giảm ma sát, hạn chế hiện tượng “kéo giật” bề mặt thép, từ đó mép sau uốn không bị cong vênh.

6. Kết luận & lời khuyên từ Đài Tín Steel

Qua 5 lỗi phổ biến trên, Đài Tín Steel rút ra một số lời khuyên chiến lược để Quý đối tác có thể sử dụng SPHC-PO hiệu quả hơn:

1. Chọn nguồn SPHC-PO chất lượng ngay từ khâu đặt hàng

   • Ưu tiên SPHC-PO từ Nippon Steel (Nhật), POSCO (Hàn) hoặc CSC (Đài Loan) – quy trình pickling & oiling nghiêm ngặt, độ dày đồng nhất, ít vết gỉ ẩn.

   • Kiểm tra CO/CQ gốc, xác nhận dung sai độ dày và bề mặt dầu một cách rõ ràng trước khi ký hợp đồng.

2. Thiết lập quy trình kiểm tra nghiêm ngặt tại kho xưởng

   • Đo độ dày: Dùng panme điện tử đo ít nhất 7–10 điểm mỗi cuộn, ghi nhận kết quả để đối chiếu.

   • Kiểm tra lớp dầu: Dùng test giấy lọc và quan sát trực quan, phát hiện ngay vùng thiếu – thừa dầu trước khi rửa.

   • Kiểm tra thành phần hóa học: Nếu có điều kiện, sử dụng máy XRF di động để đảm bảo C, Mn, P, S đúng tiêu chuẩn JIS G3131.

3. Áp dụng quy trình xử lý – rửa dầu đúng chuẩn

   • Pha HCl loãng 5–10% hoặc dung dịch trung tính chuyên dụng, phun/ ngâm toàn bộ bề mặt, chờ 5–10 phút rồi rửa lại nhiều lần bằng nước RO.

   • Lau khô ngay, sấy hoặc quạt mạnh để tránh nước đọng, kết hợp kiểm tra vết gỉ ẩn bằng dung dịch HCl test spot.

4. Lên quy trình cắt – uốn – dập tiêu chuẩn

   • Cắt CNC: Chọn lưỡi cắt carbide phù hợp, tốc độ 1.200–1.500 vòng/phút, cấp ăn 0.1–0.2 mm/vòng, dùng dung dịch làm mát.

   • Uốn chấn: Bán kính uốn ≥ 3 × độ dày, bôi grease trước khi uốn, sử dụng khuôn SKD11 đã được bảo dưỡng.

   • Kiểm tra mép sau gia công: Dùng rulo mài nhôm hoặc miếng mài mềm để loại bavia nhỏ, kết hợp kiểm tra độ cong mép sau uốn.

5. Quản lý kho bãi và quy trình bảo quản

   • Lưu kho nơi khô ráo, độ ẩm ≤ 65%, kê pallet gỗ, phủ nylon chống ẩm.

   • Quay vòng tồn kho theo nguyên tắc FEFO (First Expire First Out) để tránh luân đuổi cuộn nát do lưu kho lâu.

7. Thông tin liên hệ Đài Tín Steel

CÔNG TY TNHH ĐÀI TÍN VIỆT NAM
– Trụ sở chính (Vĩnh Phúc):
G1-4, Khu Biệt Thự Nhà Vườn Mậu Lâm
Đường Lý Nam Đế, Phường Ngô Quyền
Thành phố Vĩnh Yên, Tỉnh Vĩnh Phúc

– Văn phòng & Kho Hà Nội:
• Văn phòng chính (Đống Đa):
Tầng 2, Số 308C Trường Chinh,
Phường Khương Thượng, Quận Đống Đa,
Thành phố Hà Nội

• Kho Royal City (Thanh Xuân):
Số 72A Nguyễn Trãi, Phường Thượng Đình,
Quận Thanh Xuân, Thành phố Hà Nội

– Hotline (Mua hàng & Tư vấn kỹ thuật 24/7): 0978 842 998
– Email kinh doanh & hỗ trợ kỹ thuật: taixinvn02@gmail.com

Mọi thắc mắc về SPHC-PO hoặc cần tư vấn chi tiết về quy trình kiểm tra – xử lý – gia công, xin vui lòng liên hệ Đài Tín Steel. Chúng tôi luôn sẵn sàng đồng hành, hỗ trợ Quý anh/chị tối ưu chi phí và giảm thiểu rủi ro kỹ thuật.