1. Vì sao dung sai độ dày SGCC lại quan trọng đến vậy?

Khi nói đến SGCC, đa số người dùng chỉ quan tâm tới:

nguồn (POSCO, CSVC, Trung Quốc)
lớp mạ (Z12, Z18, Z27)
bề mặt
giá

Nhưng thông số NGUY HIỂM NHẤT thực ra là dung sai độ dày (Thickness Tolerance).

Dung sai chỉ sai lệch 0.05–0.10 mm có thể phá nát cả dây chuyền, gây:

❌ dập bị sai kích thước
❌ uốn lệch góc → rạn chân mạ
❌ chày – cối va chạm → hư khuôn
❌ mép uốn không chuẩn → NG hàng loạt
❌ mặt cắt bị “bật ngược” → biến dạng
❌ hàn bị trũng, hàn không đều

Nhiều nhà máy từng thiệt hại 20–70 triệu chỉ vì một coil SGCC dung sai lệch quá mức.

2. Dung sai SGCC theo tiêu chuẩn JIS G3302

Tiêu chuẩn JIS quy định rõ dung sai cho từng độ dày.

Độ dày	Dung sai theo JIS	Dung sai thực tế POSCO/CSVC
0.35–0.5 mm	±0.04–0.05 mm	±0.02 mm
0.6–1.0 mm	±0.05–0.06 mm	±0.02–0.03 mm
1.1–2.0 mm	±0.06–0.08 mm	±0.03–0.04 mm
>2.0 mm	±0.08–0.10 mm	±0.04 mm

💡 POSCO/CSVC luôn giữ sai số nhỏ hơn 40–60% so với JIS.
💡 Hàng Trung Quốc – thương mại thường vượt sai số gấp 2–3 lần.

3. Vì sao dung sai lệch gây NG khi dập/uốn?

✔ Vì lực dập/uốn phân bố theo độ dày thép

Khi coil bị:

dày hơn → lực dập không xuống hết → mép uốn “bật ngược”
mỏng hơn → lực dập ăn quá sâu → rạn mạ – biến dạng

Ví dụ thực tế tại xưởng:

Coil chuẩn 1.0 mm → dùng ổn định
Coil lệch 1.03–1.05 mm → dập mép không khít
Coil lệch 0.94 mm → dễ vỡ lớp mạ khi uốn

Chỉ cần lệch 0.06 mm đã gây NG.

4. 5 lỗi NG nguy hiểm nhất khi dung sai SGCC không đạt

⭐ 1) Sai kích thước khi dập → phải chỉnh máy liên tục

Lực dập không đều → phế phẩm tăng 3–7%.

⭐ 2) Rạn chân mạ khi uốn (micro crack)

Dung sai lớn → lực uốn tập trung một điểm → nứt mạ.

Đây là lỗi cực kỳ nguy hiểm vì:

khó thấy bằng mắt thường
chỉ lộ khi sơn hoặc test kéo
hàng đã đi → khách trả toàn bộ lô

⭐ 3) Khuôn va đập bất thường → mòn nhanh → hỏng chày/cối

Nếu thép dày hơn 0.05 mm → khuôn chịu sốc lực.

Hậu quả:

gãy chày
méo cối
khuôn phải đem đi sửa
dừng chuyền 1–3 giờ

⭐ 4) Lệch góc uốn → sản phẩm không khớp jig

Khi thép quá mỏng → mép uốn bị nhăn hoặc co.

Khi thép quá dày → mép bật ngược.

⭐ 5) Không khớp lỗ bấm – lỗ chờ

Chỉ cần lệch 0.05 mm → khoảng cách lỗ bấm bị thay đổi → sản phẩm không lắp vừa.

5. Vì sao dung sai SGCC Trung Quốc thường bị lệch cao?

Có 5 lý do chính:

❌ 1) Dây chuyền cán không ổn định

Lực cán thay đổi → dày mỏng từng đoạn.

❌ 2) Kiểm soát nguyên liệu kém

Coil đầu vào không đồng nhất → dung sai vượt chuẩn.

❌ 3) Mạ kẽm không đều

Nhiệt độ – tốc độ không ổn → phình/móp → sai độ dày.

❌ 4) Tái cán (re-rolled)

Một số nơi dùng thép tái cán → dung sai rất lớn.

❌ 5) Không kiểm soát chặt đầu ra

Thiếu bước kiểm tra → lọt lỗi.

6. POSCO – CSVC khác biệt ở đâu?

⭐ 1) Hệ thống cán – mạ chuẩn Nhật/Hàn

Sai số rất thấp: ±0.02–0.03 mm

⭐ 2) Kiểm tra 3 lớp (online – offline – cuối line)

Không cho phép coil vượt chuẩn.

⭐ 3) Thép nền tinh luyện tốt

Không bị giãn lệch.

⭐ 4) Lớp mạ đều – ít rạn

Tối ưu uốn/dập sâu.

⭐ 5) Dầu bảo vệ phù hợp

Kéo mượt, giảm ma sát.

80% khách của Đài Tín chuyển sang POSCO/CSVC chỉ vì ổn định dung sai.

7. Cách kiểm tra dung sai nhanh tại xưởng

✔ 1) Dùng thước panme / đồng hồ so

Đo nhiều điểm, đặc biệt 2 mép + giữa.

✔ 2) Quan sát vệt mạ tại mép

Mạ không đều → khả năng dung sai lệch.

✔ 3) Test uốn góc

Uốn 90° xem có bật góc/xám màu.

✔ 4) So độ cứng coil

Thép quá cứng → có khả năng lệch dung sai.

✔ 5) Kiểm CO/CQ

POSCO – CSVC ghi rất rõ profile dung sai.

8. Dung sai bao nhiêu là NG? (Bảng đánh giá)

Dung sai	Mức nguy hiểm	Khuyến nghị
≤ ±0.03 mm	⭐ an toàn	POSCO/CSVC – tối ưu
±0.04–0.05 mm	⭐⭐ chấp nhận	Sản xuất ổn
±0.06–0.08 mm	⭐⭐⭐ rủi ro	Dập/uốn dễ NG
≥ ±0.09 mm	⭐⭐⭐⭐⭐ nguy hiểm	Không dùng cho dập/uốn