1. Vì sao lớp dầu SGCC lại quan trọng đến vậy?

Trong bất kỳ coil SGCC nào, lớp dầu bảo vệ (Anti-rust Oil / Protective Oil) luôn tồn tại trên bề mặt thép.
Đây là lớp dầu cực kỳ quan trọng, vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến:

độ trượt khi dập/uốn
độ mượt của kim loại khi đi qua khuôn
chất lượng sơn tĩnh điện
mức độ chống oxy hóa
khả năng vận hành dây chuyền
tuổi thọ khuôn

Nhưng vấn đề là:

80% lỗi NG khi dập/uốn hoặc sơn đều liên quan trực tiếp đến lớp dầu SGCC.

Đặc biệt:

dầu quá nhiều → sơn không bám
dầu quá ít → rạn chân mạ khi uốn
dầu kém chất lượng → đốm vàng, loang màu
dầu phun thủ công → chỗ dày chỗ mỏng → NG hàng loạt

Các nhà máy FDI Nhật/Hàn (tủ điện – điện lạnh – cơ khí) đều đặt yêu cầu rất cao về lớp dầu vì nó ảnh hưởng trực tiếp tới chất lượng sản phẩm cuối cùng.

2. Lớp dầu SGCC chuẩn phải đạt những tiêu chí nào?

Tại POSCO và CSVC, dầu được phun bằng hệ thống tự động theo tiêu chuẩn:

✔ Độ dày dầu: 0.6–1.6 g/m²

Đây là mức tối ưu để vừa:

chống oxy hóa
vừa đảm bảo dập/uốn mượt
vừa dễ tẩy dầu khi sơn tĩnh điện

✔ Dầu gốc khoáng tinh khiết > 99%

Không chứa tạp, không sinh đốm vàng khi nung sơn.

✔ Được phun bằng hệ thống tự động (Electro-Oil Sprayer)

Giúp phân bố dầu đều 100% trên bề mặt coil.

✔ Không có mùi nặng

Dầu tốt gần như không có mùi kim loại.

✔ Tán đều trên bề mặt

Không để lại điểm dày hoặc loang.

3. Vì sao SGCC Trung Quốc hoặc hàng tái cán thường có lỗi lớp dầu?

Hàng giá rẻ hoặc hàng tái cán (re-rolled) có 5 vấn đề lớn:

❌ 1) Dầu phun thủ công bằng súng xịt

→ Không đều → đọng giọt → gây loang màu khi sơn.

❌ 2) Dầu kém tinh khiết

→ Nhiều tạp → ngả vàng sau khi nung sơn.

❌ 3) Dầu quá dày để che bề mặt xấu

Nhà máy mạ thủ công thường phủ dầu rất dày nhằm:

che vết rỗ
che sọc
che khuyết điểm mạ

Nhưng khi sơn tĩnh điện → loang 100%.

❌ 4) Dầu quá mỏng để tiết kiệm chi phí

→ thép bị khô → khi uốn dễ rạn mạ.

❌ 5) Không kiểm soát nhiệt độ và môi trường

Lớp dầu bị nhiễm bụi → gây sần bề mặt khi sơn.

4. Dầu quá nhiều gây ra những lỗi NG nào?

SGCC có dầu quá nhiều là kẻ thù số 1 của sơn tĩnh điện.

❌ Lỗi 1 – Sơn không bám, trượt sơn

Phun sơn lên nhưng không dính → tạo vùng “đốm trượt”.

❌ Lỗi 2 – Loang màu (bóng – mờ không đều)

Dầu dày → phản quang mạnh → màu lên không đồng nhất.

❌ Lỗi 3 – Đốm vàng sau khi nung

Dầu cháy → để lại điểm vàng/nâu.

❌ Lỗi 4 – Đọng dầu tại mép → không ăn sơn

Đặc biệt khi sản phẩm là tủ điện hoặc ốp kim loại.

❌ Lỗi 5 – Tăng nguy cơ lỗi bám mạ

Dầu quá nhiều → khi uốn, lớp mạ và dầu tách lớp → gây xám gốc.

5. Dầu quá ít gây ra những lỗi NG nào?

Nhiều khách kỹ thuật nghĩ “ít dầu thì sạch để sơn” → sai hoàn toàn.

Dầu quá ít gây:

❌ Lỗi 1 – Rạn chân mạ khi uốn

Không đủ bôi trơn → lực uốn tập trung → xuất hiện micro-crack.

❌ Lỗi 2 – Xước bề mặt khi dập

Không đủ trượt → bề mặt bị sọc ma sát.

❌ Lỗi 3 – Gỉ sét nhanh

Không đủ bảo vệ → gặp ẩm sẽ oxy hóa ngay.

❌ Lỗi 4 – Khuôn mòn nhanh

Không có dầu → ma sát tăng → tuổi thọ khuôn giảm mạnh.

❌ Lỗi 5 – Dập méo và biến dạng

Kim loại “khô” → độ đàn hồi thấp → mép uốn bật ngược.

6. Dầu không đều gây NG gì? (nguyên nhân cực phổ biến)

Đây là lỗi nguy hiểm nhất, có thể xảy ra ở:

hàng Trung Quốc
hàng tái cán
hàng không có hệ thống phun dầu tự động

Dầu không đều gây:

❌ Gờ dầu → loang khi sơn

❌ Vệt dầu → bóng/mờ khác nhau

❌ Vùng thiếu dầu → rạn chân mạ

❌ Vùng thừa dầu → trượt sơn

❌ Dập bị vẩy dầu bắn ra → bẩn sản phẩm

POSCO – CSVC dùng hệ thống phun tự động nên không có lỗi này.

7. Làm sao biết SGCC đang có lượng dầu chuẩn hay không?

Đài Tín khuyến nghị khách hàng dùng 6 bước kiểm tra nhanh trong 10 giây:

✔ 1) Chạm tay lên bề mặt

dầu chuẩn → trơn mịn
dầu quá dày → trơn bất thường
dầu mỏng → hơi khô

✔ 2) Quan sát dưới ánh sáng nghiêng

Dầu chuẩn sẽ phản quang đều.

✔ 3) Lau bằng khăn trắng

dầu chuẩn → vệt dầu mỏng, trong
dầu bẩn → khăn vàng/nâu

✔ 4) Kiểm tra mép coil

Mép là nơi dễ đọng dầu → hàng tái cán sẽ rõ nhất.

✔ 5) Test uốn nhẹ

Thiếu dầu → xuất hiện vết trắng (white mark).

✔ 6) Test sơn nhanh

Một điểm phun thử → biết ngay độ bám.

8. Lượng dầu tiêu chuẩn theo mục đích sử dụng

Ứng dụng	Lượng dầu phù hợp	Lý do
Dập sâu	1.2–1.6 g/m²	cần độ trượt cao
Uốn góc 90–135°	1.0–1.4 g/m²	chống micro-crack
Sơn tĩnh điện	0.6–1.0 g/m²	dễ tẩy dầu – bám sơn tốt
Cắt xẻ	0.8–1.2 g/m²	hạn chế xước mép