1. Vì sao SGCC cho dập – uốn – hàn lại đòi hỏi tiêu chuẩn cao hơn?

Đối với các nhà máy cơ khí, phụ tùng, điện tử và tủ điện, các công đoạn dập – uốn – hàn quyết định trực tiếp đến:

tỷ lệ NG
chất lượng bề mặt
độ bền sản phẩm
tiến độ sản xuất
mức độ hao hụt
khả năng giao hàng đúng hẹn

Dập và uốn là hai công đoạn dễ lộ lỗi nhất của thép SGCC.
Nếu lớp mạ không đạt, bề mặt kẽm không đều, hoặc vật liệu không đủ độ dẻo → kết quả ngay lập tức là:

❌ Nứt lớp mạ
❌ Rạn chân mạ
❌ Tróc mạ trong góc uốn
❌ Phát sinh rỉ gỉ chỉ sau 1–2 tháng
❌ Khách trả hàng
❌ Tăng phế liệu
❌ Chi phí sản xuất đội lên 20–30%

Nhiều nhà máy từng chia sẻ với Đài Tín:

“Chỉ 1 coil SGCC không đạt tiêu chuẩn có thể khiến toàn dây chuyền đứng lại.”

Vì vậy, để tránh NG trong quá trình gia công, nguồn thép chính là yếu tố quyết định >80% chất lượng.

2. SGCC là gì? Tại sao nó được ưu tiên trong dập – uốn – hàn?

SGCC là thép mạ kẽm nhúng nóng theo tiêu chuẩn JIS G3302 (Nhật Bản).
Bản chất của SGCC là:

lõi thép cán nguội
phủ lớp kẽm chống gỉ đều trên bề mặt
lớp dầu (nếu có) giúp dập/uốn mượt hơn
bề mặt sáng, sạch, đồng đều

SGCC được ưu tiên cho dập – uốn – hàn vì:

✔ Độ dẻo tốt (tùy nguồn)

POSCO và CSVC có độ dẻo vượt trội so với hàng Trung Quốc.

✔ Lớp mạ đều

Trong quá trình uốn, lớp mạ phải có độ bám tốt, không nứt.

✔ Sạch bề mặt

Quan trọng khi làm tủ điện, sản phẩm điện tử, gia dụng.

✔ Dễ hàn

SGCC đúng chuẩn cho khả năng hàn tốt, không bắn tia, không cháy cạnh.

✔ Phù hợp sản xuất hàng loạt

Độ ổn định cao giúp giảm phế liệu và sai số.

Do đó, SGCC POSCO – CSVC là tiêu chuẩn phổ biến của các nhà máy Nhật – Hàn – Âu đang hoạt động tại Việt Nam.

3. Những lỗi NG thường gặp nhất khi dập – uốn – hàn SGCC

Đài Tín tổng hợp từ hàng nghìn tấn SGCC đã cung cấp trong thực tế:

3.1. Nứt lớp mạ (Cracking)

Đây là lỗi phổ biến nhất.
Xảy ra khi:

lớp mạ quá mỏng hoặc không đều
thép không đủ độ dẻo
nguồn thép kém (đặc biệt từ Trung Quốc)
dập góc nhỏ < 90° với lực lớn

Hàng POSCO/CSVC: gần như không bị.
Hàng Trung Quốc: tỷ lệ nứt mạ cao hơn gấp 5–10 lần.

3.2. Rạn chân mạ (White Rust / Microscopic Crack)

Nhiều khách không phát hiện ngay, nhưng sau 2–3 tuần sẽ bị rỉ trắng.

Nguyên nhân:

Lớp dầu bảo vệ không đủ
Bề mặt kẽm lẫn tạp chất
Lớp mạ yếu, không bám

3.3. Tróc mạ khi uốn sâu

Một số sản phẩm đòi hỏi uốn sâu 135°–180°.
SGCC không đạt chuẩn sẽ bị:

bong từng mảng mạ
lộ lõi thép
gây rỉ nhanh khi sơn hoặc để ngoài môi trường ẩm

3.4. Không ăn sơn tĩnh điện

Đây là lỗi thường gặp trong ngành tủ điện – điện lạnh.

Do:

dầu bảo vệ không đồng nhất
bề mặt không sạch
lớp kẽm không đều

3.5. Rỉ sét sau khi hàn

Nếu lớp mạ chất lượng kém, điểm hàn dễ bị oxy hóa 3–7 ngày sau sản xuất.

3.6. Sai dung sai → uốn/dập lệch

Đặc biệt với hàng giá rẻ.

POSCO/CSVC kiểm soát dung sai ở mức:

±0.02–0.04 mm
độ dày chuẩn
bề mặt đồng đều

Hàng rẻ thường lệch:

±0.08–0.15 mm
khiến dập/hàn không khớp jig
sai kích thước dây chuyền

4. Các yêu cầu kỹ thuật bắt buộc đối với SGCC dùng trong dập – uốn – hàn

Một coil SGCC đạt chuẩn cần đáp ứng:

4.1. Độ dẻo (Elongation)

Đây là yếu tố quyết định khả năng dập/uốn mà không nứt.

POSCO – CSVC:
29–40%, đáp ứng tốt dập sâu.

Hàng Trung Quốc:
19–25%, rất dễ nứt chân mạ.

4.2. Độ cứng (Hardness)

Cân bằng giữa:

không quá cứng → dễ nứt
không quá mềm → dễ móp khi cuốn

POSCO/CSVC giữ mức ổn định hơn so với các nguồn khác.

4.3. Lớp mạ (Z) thực tế

Lớp mạ phổ biến:

Z8 (80g/m2)
Z12 (120g/m2)
Z18 (180g/m2)
Z27 (275g/m2)

Nếu lớp mạ sai → 100% nguy cơ NG.

POSCO/CSVC luôn đúng Z theo chứng chỉ.
Nhiều nguồn Trung Quốc thực tế chỉ đạt 30–60% Z công bố.

4.4. Bề mặt thép

Quan trọng cho ngành:

điện lạnh
điện tử
tủ điện
nội thất kim loại

POSCO/CSVC: sáng, đều, không rỗ.
Nguồn rẻ: rỗ nhỏ, sọc mạ, sần bề mặt.

5. Nguồn SGCC nào tốt nhất cho dập – uốn – hàn? (POSCO – CSVC chiếm ưu thế tuyệt đối)

Sau 7 năm cung cấp hàng triệu kg SGCC cho các nhà máy Miền Bắc, Đài Tín đánh giá:

⭐ POSCO – Nguồn số 1 cho sản phẩm yêu cầu bề mặt đẹp + dập/uốn ổn định

Ưu điểm:

Bề mặt cực sạch
Dập sâu không nứt mạ
Rất ổn định cho sản xuất hàng loạt
Phù hợp tủ điện – điện lạnh – điện tử
Hàn đẹp, không cháy cạnh
Sẵn dầu bảo vệ chuẩn

POSCO được đánh giá cao nhất về độ đồng đều, cực kỳ quan trọng khi dập/uốn theo khuôn.

⭐ CSVC – Nguồn số 1 cho sản xuất đòi hỏi độ cứng và lớp mạ bám tốt

Ưu điểm:

Độ cứng ổn định hơn nhiều nguồn khác
Rất phù hợp dập/uốn cường độ cao
Lớp mạ bám rất chắc
Ít phát sinh NG khi uốn phức tạp
Dung sai tốt → kích thước chính xác

Phù hợp với:

cơ khí công nghiệp
khung thiết bị
kết cấu
phụ kiện máy móc

❌ Nguồn Trung Quốc – Nguy cơ NG cao khi dập/uốn/hàn

Tỷ lệ NG cao vì:

độ dẻo thấp
lớp mạ không đều
dung sai lớn
bề mặt không sạch
dễ nứt chân mạ

Đài Tín không khuyến nghị dùng cho sản phẩm cần chất lượng cao.

6. Nên dùng Z12 – Z18 – Z27 cho dập/uốn/hàn? (Bảng chọn chuẩn)

✔ Dập/uốn nhẹ → Z12 (120g/m²)

✔ Dập/uốn sâu → Z18 (180g/m²)

✔ Hàn ngoài trời → Z18/Z27

✔ Tủ điện trong nhà → Z12

✔ Tủ điện ngoài trời → Z18/Z27

✔ Điểm hàn nhiều → Z18

✔ Sản phẩm xuất khẩu → Z18

7. Kinh nghiệm thực tế từ kho Đài Tín: Dấu hiệu nhận biết SGCC dễ NG

❗ 1. Lớp mạ sần – không đều

→ Dập/uốn là nứt mạ ngay.

❗ 2. Bề mặt có rỗ li ti

→ Sơn tĩnh điện lên sẽ loang.

❗ 3. Coil có độ cứng không ổn định

→ Dập/uốn trả 100 cái NG ngay.

❗ 4. Lớp dầu không đồng đều

→ Uốn xong bị rạn chân mạ.

❗ 5. Trọng lượng coil sai lệch

→ Dấu hiệu lớp mạ không đúng Z.

8. Checklist 7 bước để chọn SGCC không bao giờ bị NG (độc quyền của Đài Tín)

Kiểm CO/CQ POSCO/CSVC
Kiểm mã coil – traceability
Kiểm lớp mạ bằng mắt (độ đều, sáng)
Kiểm dung sai độ dày
Kiểm độ dẻo bằng test uốn
Kiểm điểm hàn thử
Kiểm độ ăn sơn tĩnh điện (với tủ điện)

Đài Tín hỗ trợ khách kiểm tra trực tiếp tại kho.

9. Tại sao nên mua SGCC dập/uốn/hàn từ Đài Tín?

✔ Hàng chuẩn POSCO – CSVC

Không bán hàng không rõ nguồn.

✔ Giao 2–5 ngày

Kho Vĩnh Phúc – Hưng Yên.

✔ Cắt xẻ theo yêu cầu

Hao hụt <1%, độ chính xác cao.

✔ Tư vấn kỹ thuật tận xưởng

Đảm bảo chọn đúng Z – đúng độ dày – đúng nguồn.

✔ Kiểm mẫu miễn phí

Test dập/uốn/hàn trước khi chốt số lượng.

✔ CO/CQ đầy đủ

Truy xuất nhà máy rõ ràng.

✔ Dịch vụ cho FDI chuẩn chuyên nghiệp

Chăm sóc, chứng từ, quy trình, lịch trình rõ ràng.

10. Muốn không bị NG khi dập – uốn – hàn? Hãy chọn đúng nguồn

POSCO → bề mặt đẹp, ổn định, dập/uốn chuẩn
CSVC → lớp mạ bám tốt, ít NG, dung sai nhỏ
Z12/Z18/Z27 → chọn đúng theo môi trường
Kiểm mẫu trước khi chốt → giảm 99% rủi ro

👉 Doanh nghiệp chỉ cần sai một coil → đứng dây chuyền, mất hợp đồng.
👉 Chọn đúng nguồn POSCO – CSVC → sản xuất ổn định, không NG, tiết kiệm hàng trăm triệu.