PHẦN 1: DUNG SAI ĐỘ DÀY – YẾU TỐ “NHỎ” NHƯNG QUYẾT ĐỊNH 70% CHẤT LƯỢNG DẬP/UỐN

Trong tất cả thông số vật liệu thép tấm, có một yếu tố tưởng như nhỏ nhưng tác động lớn nhất:

👉 Dung sai độ dày (Thickness Tolerance).

Nó ảnh hưởng đến:

• lực dập

• lực uốn

• độ ổn định form

• biên dạng mép

• độ phẳng sau dập

• rạn chân

• nổ mép

• xước mặt

• độ cong trả lại (springback)

• tuổi thọ khuôn

Các kỹ sư dập/uốn nhiều năm kinh nghiệm đều có chung quan điểm:

“Nếu dung sai dày lệch → mọi thứ đều lệch.”

Đây chính là lý do SPCC SD, vốn có dung sai rất nhỏ, mang lại hiệu suất sản xuất vượt trội hơn SPCC thường.

PHẦN 2: SO SÁNH DUNG SAI ĐỘ DÀY SPCC SD – SPCC THƯỜNG (DỮ LIỆU TỪ POSCO/CSVC)

Nhìn qua tưởng không nhiều, nhưng vào thực tế:

Ví dụ độ dày 1.0mm:

• SPCC SD thực tế dao động 0.97 – 1.03

• SPCC thường dao động 0.90 – 1.12

→ Lệch 0.1 mm đã làm lực dập/uốn thay đổi 10–20%.

→ Lệch 0.2 mm gây rạn mép, sai form, hở ánh sáng panel, sai kích thước.

PHẦN 3: DUNG SAI DÀY ẢNH HƯỞNG TRỰC TIẾP ĐẾN DẬP NHƯ THẾ NÀO?

⭐ 1) Lực dập không đều → rạn chân – nổ mép

Khi thép dày hơn:

• lực dập tăng

• biên dạng mép bị quá tải

• xuất hiện crack hoặc edge-burst

Khi thép mỏng hơn:

• vật liệu không “đủ thịt” để kéo

• rách mép, rạn mặt

SPCC SD khống chế dung sai nhỏ → lực dập ổn định → ít rạn hơn 35–50%.

⭐ 2) Form bị lệch → gây NG ở bước 3–4

Trong dập đa cấp (multi-stage), mỗi bước cần độ dày ổn định.
Một coil SPCC thường lệch ±0.1 mm → form lệch từ bước 2.

SPCC SD duy trì đều → vào form chuẩn.

⭐ 3) Mép trắng & mép xé xuất hiện nhiều hơn

Dung sai lớn → ứng suất tập trung tại mép → phát sinh:

• mép trắng

• mép xé

• biên mảnh

SPCC SD khắc phục gần như triệt để.

⭐ 4) Hao khuôn – giảm tuổi thọ máy

Coil dày quá → lực tăng → khuôn mòn nhanh
Coil mỏng quá → va đập lệch tâm → gãy chốt khuôn

SPCC SD giảm hao mòn 10–20%.

PHẦN 4: DUNG SAI DÀY TÁC ĐỘNG ĐẾN UỐN (BENDING) RA SAO?

⭐ 1) Uốn không đủ góc – trả hàng

Vật liệu dày hơn 0.1 mm → góc uốn thiếu đến 2–3 độ.

Kỹ sư phải:

• chỉnh lại khuôn

• tăng lực uốn

• test lại form

→ mất thời gian, giảm năng suất.

⭐ 2) Springback lớn – méo cạnh – không khít

SPCC SD ít springback hơn vì:

• dày ổn định

• ứng suất dư thấp

SPCC thường có springback lệch giữa đầu coil và cuối coil → gây lỗi:

• mép hở ánh sáng panel

• không vào jig

• sai kích thước lặp đi lặp lại

⭐ 3) Uốn hai cấp dễ lỗi

Với SPCC SD → ổn định.
Với SPCC thường → bí lực, bật cạnh, rạn mép.

PHẦN 5: KHI CẮT XẢ (SLITTING) – DUNG SAI DÀY ẢNH HƯỞNG THẾ NÀO?

Dũng biết rồi — rất nhiều coil SPCC thường:

• đầu coil dày

• cuối coil mỏng

• hoặc ngược lại

Khi đưa vào máy xả:

• dao ăn không đều

• mép cuộn sau xả bị răng cưa

• khe không chính xác

• tấm bị cong

• dập/uốn phía sau gặp lỗi hàng loạt

SPCC SD có dung sai rất nhỏ → coil chạy cực êm → khe đẹp – mép đẹp – độ phẳng cao.

PHẦN 6: BẢNG SO SÁNH LỖI SẢN XUẤT GIỮA SPCC SD & SPCC THƯỜNG

SPCC SD luôn mang lại mức ổn định sản xuất cao hơn 20–40%.

PHẦN 7: TẠI SAO POSCO – CSVC LÀ NGUỒN SPCC SD CHUẨN FDI CHO DUNG SAI DÀY?

⭐ 1) Công nghệ cán chính xác cao

POSCO/CSVC sử dụng hệ thống điều khiển độ dày tự động AGC → độ dày cực đều.

⭐ 2) Kiểm soát biên dạng theo chuẩn JIS

Không phình, không mỏng đầu mép.

⭐ 3) Độ đồng nhất cao từ đầu đến cuối coil

Điều mà hàng Trung Quốc giá rẻ không đảm bảo.

⭐ 4) Dung sai nhỏ dưới ±0.05 mm

Gần như tiêu chuẩn của dòng thép chính xác.

👉 Sản phẩm FDI yêu cầu chính xác → SPCC SD POSCO/CSVC luôn được ưu tiên.

PHẦN 8: CASE STUDY – CHỈ CẦN DUNG SAI LỆCH 0.1 MM → NG TĂNG 35–60%

Một nhà máy thiết bị điện dùng SPCC thường 1.2mm, dung sai từ:

• 1.08 → 1.22 mm

Trong quá trình dập:

• 27% chi tiết bị rạn

• 15% bị sai form

• 12% bị hở mép panel

Sau khi đổi sang SPCC SD POSCO, dung sai 1.18–1.22mm được thay bằng 1.17–1.19mm:

→ NG giảm từ 27% xuống còn 4%
→ Năng suất tăng 18%
→ Không cần chỉnh khuôn mỗi cuộn

PHẦN 9: QUY TẮC CHỌN VẬT LIỆU THEO DUNG SAI DÀY (DÀNH CHO KỸ SƯ)

✔ Nếu dập/uốn yêu cầu chính xác cao → SPCC SD

✔ Nếu cần bề mặt đẹp – sơn đẹp → SPCC SD

✔ Nếu dập nhiều cấp → ưu tiên SPCC SD

✔ Nếu dùng SPCC thường → phải test độ dày trước

✔ Nếu chênh >0.05 mm → không nên dùng cho dập/uốn chính xác

PHẦN 10: KẾT LUẬN – DUNG SAI DÀY LÀ “CHỈ SỐ SỐNG” TRONG DẬP/UỐN

3 kết luận quan trọng:

✔ SPCC SD dập/uốn đẹp vì dung sai cực nhỏ

✔ SPCC thường dễ lỗi vì dày mỏng không đều

✔ Để giảm NG → không có lựa chọn nào tốt hơn SPCC SD POSCO/CSVC

Dung sai ổn định chính là lý do SPCC SD được ưa chuộng bởi:

• Samsung supplier

• LG supplier

• Canon supplier

• Daikin, Panasonic, Foxconn…

🔥Cần kiểm tra dung sai coil SPCC SD ngay tại kho?

📞 Đài Tín – Hotline: 0978 842 998
– Test dung sai miễn phí
– Đo trực tiếp bằng thước panme
– Giao hàng 2–5 ngày
– Cắt xả theo yêu cầu 100% đúng thông số

Liên hệ

Danh sách sản phẩm

Thép SGCC giá rẻ: Lợi trước mắt – hại dài lâu! Cảnh báo từ Đài Tín cho các nhà máy FDI Việt Nam

Thép SGCC giá rẻ: Lợi trước mắt – hại dài lâu! Cảnh báo từ Đài Tín cho các nhà máy FDI Việt Nam

Cách nhận biết thép SGCC POSCO & CSVC thật – giả chỉ trong 30 giây

5 sai lầm khi chọn mua thép SGCC – Cảnh báo kỹ sư mới (Đừng để “giá rẻ” khiến bạn trả giá đắt)

SGCC là gì? Tiêu chuẩn JIS G3302 & 7 lưu ý kỹ sư FDI cần biết

Giá thép tăng từng ngày – Bí quyết chốt thông minh giúp doanh nghiệp vẫn lời

5 Lý Do Thép SPCC-SD Bị Nứt, Xé Rách Khi Dập & Cách Khắc Phục

[BÁO GIÁ] Thép Cuộn SPCC-SD (T10/2025) & Giao Hàng Nhanh

5 Lý Do 2000 Tấn SGCC – SPCC SD Chính Ngạch Là Lựa Chọn Số 1 Của Các Nhà Máy FDI

Tiêu chuẩn JIS G3131 SPHC PO – Thành phần, cơ tính và ứng dụng thực tế

SPHC PO – Ứng dụng trong ô tô, xe máy và thiết bị công nghiệp | Đài Tín Steel

SAPH440: 5 đặc tính cơ lý vàng cho ngành ô tô hiện đại