PHẦN 1: ĐỘ PHẲNG – TIÊU CHÍ QUAN TRỌNG NHẤT ĐỐI VỚI THÉP TẤM MỎNG

Khi sản xuất các sản phẩm như:

panel (mặt tủ, mặt che máy)
cánh tủ điện
vỏ thiết bị điện lạnh
nắp – cover
khung gá mỏng
các chi tiết yêu cầu độ kín sáng

… thì độ phẳng vật liệu là yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến:

✔ Độ kín sáng

✔ Độ ôm khuôn

✔ Độ chính xác kích thước

✔ Sai số khi dập/uốn

✔ Chất lượng sơn tĩnh điện

✔ Độ đẹp sau hoàn thiện

Nhiều khách hàng nghĩ rạn chân hoặc nổ mép mới là lỗi lớn — nhưng 90% lỗi “lặt vặt” làm NG xuất phát từ độ phẳng.

Độ phẳng không tốt →
→ phôi cong → không đặt vào khuôn chuẩn → sai kích thước → hở mép → NG.

Đây là lý do vì sao SPCC SD vượt trội so với SPCC thường.

PHẦN 2: ĐỘ PHẲNG TRONG SẢN XUẤT GỒM 2 LOẠI: STATIC & DYNAMIC

⭐ 1) Static flatness (độ phẳng tĩnh)

Đo khi tấm hoặc cuộn ở trạng thái nghỉ.
Ảnh hưởng lớn đến:

đặt phôi vào khuôn
chạy qua sensor
hở panel khi lắp ráp

SPCC thường thường bị:

“bụng cá”
cong vênh đầu – cuối tấm
phình cạnh

⭐ 2) Dynamic flatness (độ phẳng động)

Đo khi thép chạy line tự động: slitting, shearing, punching…

Nếu vật liệu kém phẳng động → xuất hiện:

rung line
lệch bước
kẹt rulo
vặn phôi

SPCC SD có độ phẳng động cực tốt nhờ được tension-leveling đúng chuẩn.

PHẦN 3: NGUYÊN NHÂN KHIẾN SPCC THƯỜNG “KHÔNG PHẲNG”

Dũng biết rồi — coil SPCC thường rất hay gặp:

❌ Cong dọc (longitudinal bow)

❌ Cong ngang (cross bow)

❌ Cong dạng sóng (wavy edge)

❌ Bụng cá

❌ Xoắn cạnh (twist)

❌ Lượn sóng mép (edge wave)

Nguyên nhân:

1) Không tension-leveling chuẩn

2) Độ dày dao động lớn

3) Ứng suất dư cao

4) Roll không đồng nhất

5) Coil cán nóng đầu vào chất lượng thấp

Hệ quả:

khi chạy line → không ổn định
khi dập → form lệch
khi uốn → góc sai
khi sơn → mặt không đều

PHẦN 4: VÌ SAO SPCC SD PHẲNG HƠN SPCC THƯỜNG?

SPCC SD vượt trội nhờ 5 yếu tố:

⭐ 1) Dung sai dày cực nhỏ → ít biến dạng biên dạng

±0.03–0.05mm → gần như thép chính xác.

⭐ 2) Tension-leveling chuẩn JIS

Loại bỏ hoàn toàn ứng suất dư → vật liệu không cong vênh khi cắt/dập.

⭐ 3) Bề mặt mịn → ma sát thấp → không kéo phôi lệch

Cực kỳ quan trọng khi chạy line.

⭐ 4) Đồng nhất từ đầu đến cuối coil

Không biến dạng khi chuyển từ lớp này sang lớp khác.

⭐ 5) Công nghệ skin-pass hoàn thiện

Ổn định độ cứng — giảm springback — tăng độ phẳng sau dập.

Kết quả:
SPCC SD đạt độ phẳng cao hơn SPCC thường 30–45%.

PHẦN 5: ĐỘ PHẲNG ẢNH HƯỞNG TRỰC TIẾP ĐẾN PANEL – TỦ ĐIỆN

⭐ 1) Độ kín sáng khi lắp ráp

Nếu tấm không phẳng:

hở khe 1–3mm
ánh sáng xuyên qua
khách hàng FDI trả hàng ngay lập tức

SPCC SD cho độ kín sáng cực tốt.

⭐ 2) Form panel không ôm khuôn

Vật liệu cong khi chưa dập → khi dập khó vào form → phải chỉnh khuôn nhiều lần.

SPCC thường gây:

panel méo
panel “kẹt góc”
cạnh không đều
độ dày mép khác nhau

SPCC SD → panel phẳng – sắc nét – kích thước chuẩn.

⭐ 3) Khi sơn tĩnh điện – độ phẳng quyết định độ đẹp

Tấm cong → sơn dày – mỏng không đều.
Tấm lượn sóng → sơn gợn cam.

SPCC SD cho mặt panel mịn, bám sơn đẹp, đều màu.

PHẦN 6: TÁC ĐỘNG CỦA ĐỘ PHẲNG ĐẾN CẮT – ĐỘT – UỐN – DẬP

⭐ 1) Cắt (shearing):

SPCC thường gây:

xéo mép
răng cưa
tấm bật ngược

SPCC SD → mép cắt sạch.

⭐ 2) Đột lỗ (punching):

Vật liệu lượn sóng → lỗ oval → sai kích thước.

SPCC SD phẳng → lỗ tròn – sắc nét.

⭐ 3) Uốn (bending):

Cong dọc → cạnh uốn bị lệch → góc sai 1–4°.

SPCC SD → vào góc chuẩn, ít springback.

⭐ 4) Dập (pressing):

Vật liệu không phẳng → lực dập phân bố không đều → rạn mép.

SPCC SD → form đẹp – ít lỗi.

PHẦN 7: SO SÁNH SPCC SD – SPCC THƯỜNG VỀ ĐỘ PHẲNG

TÍNH NĂNG	SPCC SD	SPCC THƯỜNG
Static flatness	Rất tốt	Trung bình
Dynamic flatness	Rất ổn định	Dễ rung line
Ứng suất dư	Thấp	Cao
Cong dọc	Hiếm	Thường gặp
Cong ngang	Thấp	Cao
Sóng mép	Thấp	Rất cao
Độ phẳng sau cắt	Đẹp	Dễ bật cạnh
Độ phẳng sau dập/uốn	Ổn định	Thay đổi thất thường