PHẦN 1: SPCC SD VÀ SPHC PO – HIỂU ĐÚNG TỪ GỐC TRƯỚC KHI SO SÁNH

SPCC SD là gì?

• Là thép cán nguội, bề mặt đẹp, dung sai nhỏ, độ phẳng cao.

• Thuộc tiêu chuẩn JIS G3141.

• SPCC SD = SPCC được nâng cấp bề mặt và độ ổn định.

SPHC PO là gì?

• Là thép cán nóng, được tẩy gỉ (Pickled & Oiled).

• Thuộc tiêu chuẩn JIS G3131.

• Mềm hơn SPCC, dẻo hơn, chịu dập sâu tốt hơn trong nhiều trường hợp.

👉 Tóm lại:

SPCC = đẹp, chính xác, phẳng, dung sai nhỏ → phù hợp sản phẩm yêu cầu độ thẩm mỹ & độ chính xác cao.
SPHC PO = dẻo, ít rạn khi dập sâu → phù hợp các chi tiết hình học phức tạp.

Đây là lý do hai mã thép này thường được đặt cạnh nhau khi kỹ sư quyết định vật liệu.

PHẦN 2: SỰ KHÁC BIỆT VỀ QUY TRÌNH SẢN XUẤT – CƠ LÝ THÉP GIẢI THÍCH TẠI SAO “SPCC SD CỨNG HƠN – SPHC PO DẺO HƠN”

SPCC SD – cán nguội

Quá trình sản xuất:
HRC → Tẩy gỉ → Cán nguội nhiều pass → Ủ → Skin-pass → Oiling → Cuộn.

Đặc điểm:

• độ cứng cao hơn (HRB 50–60)

• dung sai cực nhỏ

• bề mặt mịn

• lực đàn hồi (springback) nhiều hơn

SPHC PO – cán nóng

Quá trình sản xuất:
HRC → Tẩy gỉ → Oiling → Cuộn.

Đặc điểm:

• mềm hơn (HRB 40–55)

• dẻo hơn → dập sâu tốt

• dung sai lớn hơn

• bề mặt thô hơn

👉 Đây là lý do SPHC PO thường được chọn cho sản phẩm dập sâu như:

• chén

• nồi

• cái đó

• vỏ máy dạng chỏm

• khay sâu

• chi tiết cong phức tạp

PHẦN 3: SO SÁNH CHI TIẾT SPCC SD – SPHC PO THEO TỪNG TIÊU CHÍ KỸ THUẬT

Dưới đây là bảng so sánh chuẩn theo tiêu chuẩn vật liệu:

👉 SPCC SD phù hợp sản phẩm yêu cầu chính xác + bề mặt đẹp.
👉 SPHC PO phù hợp sản phẩm hình học phức tạp + dập sâu mạnh + tiết kiệm chi phí.

PHẦN 4: DẬP SÂU – TIÊU CHÍ QUAN TRỌNG NHẤT KHI LỰA CHỌN GIỮA SPCC SD & SPHC PO

1) Độ dẻo – Elongation

• SPHC PO: 35–45%

• SPCC SD: 30–38%

→ Elongation càng cao → càng dập sâu tốt → càng ít rạn.

2) Độ cứng – HRB

SPCC SD cứng hơn → chịu lực tốt hơn nhưng dễ rạn chân hơn khi dập mạnh.

3) Springback (độ bật ngược)

SPCC SD có springback lớn → khó giữ form.
SPHC PO springback nhỏ → dập xong vào form ổn định.

4) Bán kính uốn R-min

SPHC PO cho phép uốn ở R nhỏ hơn → phù hợp chi tiết tia cong.

5) Lực ép yêu cầu

SPCC SD cần lực dập cao hơn SPHC PO ~10–20%.

👉 KẾT LUẬN DẬP SÂU:

Nếu chi tiết có độ sâu > 20% độ dày, hoặc có hình dạng phức tạp → SPHC PO vượt trội.

PHẦN 5: 14 LOẠI SẢN PHẨM NÊN DÙNG SPCC SD

SPCC SD phù hợp:

1. Panel mặt

2. Vỏ tủ điện

3. Vỏ thiết bị gia dụng

4. Vỏ điều hòa

5. Máy làm mát

6. Cánh tủ – cover

7. Khung mỏng yêu cầu thẩm mỹ

8. Sản phẩm cần sơn tĩnh điện đẹp

9. Jig – khung gá yêu cầu dung sai nhỏ

10. Ray trượt

11. Nắp lưng đồ gia dụng

12. Khay mỏng

13. Chi tiết CNC yêu cầu độ phẳng

14. Bộ phần vỏ robot/thiết bị công nghiệp

👉 Nếu yêu cầu đẹp – chính xác – ổn định coil → SPCC SD là lựa chọn số 1.

PHẦN 6: 14 LOẠI SẢN PHẨM NÊN DÙNG SPHC PO

SPHC PO phù hợp:

1. Khay sâu

2. Chậu – thau

3. Dập chỏm cầu

4. Vỏ máy sấy

5. Vỏ motor

6. Chi tiết bo cong

7. Linh kiện ô tô dạng lòng sâu

8. Nồi – chảo

9. Giống -

10. Bát phanh

11. Bộ gá tạo hình

12. Phôi dập nhiều cấp

13. Các chi tiết chịu lực cong lớn

14. Sản phẩm không yêu cầu bề mặt đẹp

👉 Nếu ưu tiên dập sâu – tiết kiệm – hình phức tạp → SPHC PO vượt trội.

PHẦN 7: 7 SAI LẦM NGHIÊM TRỌNG KHI DÙNG NHẦM SPCC SD HOẶC SPHC PO

❌ 1) Dùng SPCC SD cho dập sâu 30–50%

→ rạn chân, mép trắng, bung lớp oxide.

❌ 2) Dùng SPHC PO cho sản phẩm yêu cầu sơn đẹp

→ bề mặt thô → sơn loang – cam vỏ quýt.

❌ 3) Không kiểm tra HRB coil → mỗi coil một lực dập

→ NG cao.

❌ 4) Dùng SPCC SD độ dày thấp cho sản phẩm chịu lực

→ dễ oằn – không giữ form.

❌ 5) Không tính springback → sản phẩm sai kích thước

→ không vào jig.

❌ 6) Ưu tiên giá rẻ → lẫn coil kém chất lượng

→ chạy line không ổn.

❌ 7) Nhầm lẫn SPCC SD & SPCC thường

→ bề mặt sai tiêu chuẩn FDI → bị audit trả hàng.

PHẦN 8: SO SÁNH KẾT QUẢ DẬP GIỮA 2 VẬT LIỆU

Case 1: Sản xuất khay sâu 40mm

• SPCC SD: rạn nhẹ mép – 7% NG

• SPHC PO: không rạn – 1% NG
  → Kết luận: SPHC PO phù hợp.

Case 2: Mặt panel 0.8mm yêu cầu sơn đẹp

• SPCC SD: bóng

• SPHC PO: sơn loang dầu – rỗ 0.2%
  → SPCC SD tốt hơn tuyệt đối.

Case 3: Dập đa cấp 7 bước

• SPCC SD: phải chỉnh lực ở bước 3–4

• SPHC PO: vào form đẹp
  → SPHC PO thắng.

PHẦN 9: ĐỀ XUẤT CHỌN VẬT LIỆU TỐI ƯU DỰA TRÊN MÔ HÌNH 3 TIÊU CHÍ

1) Độ sâu dập

< 15% = SPCC SD
15–30% = tùy chi tiết

30% = SPHC PO

2) Yêu cầu bề mặt

Cao = SPCC SD
Thấp = SPHC PO

3) Yêu cầu dung sai

< ±0,3mm = Độ lệch chuẩn SPCC

±0,5 mm = SPHC PO

Chỉ cần 3 tiêu chí này đã quyết định chính xác 90% trường hợp.

PHẦN 10: KẾT LUẬN – CHỌN ĐÚNG VẬT LIỆU VÀ GIẢM NG ĐẾN 80%

✔ SPCC SD = đẹp – chính xác – phẳng – phù hợp sản phẩm mỏng & sơn

✔ SPHC PO = dẻo – ít rạn – phù hợp dập sâu & hình học phức tạp

Kỹ sư chỉ cần nhớ:

👉 “ĐẸP thì SPCC SD – SÂU thì SPHC PO.”

🔥 Cần tư vấn SPCC SD & SPHC PO theo sản phẩm?

👉 Gọi Đài Tín: 0978 842 998
– Cắt xả theo yêu cầu
– Tư vấn dập sâu miễn phí
– Mẫu thép tận nơi 2–4h
– Báo giá trong 5 phút

Liên hệ

Danh sách sản phẩm

Thép SGCC giá rẻ: Lợi trước mắt – hại dài lâu! Cảnh báo từ Đài Tín cho các nhà máy FDI Việt Nam

Thép SGCC giá rẻ: Lợi trước mắt – hại dài lâu! Cảnh báo từ Đài Tín cho các nhà máy FDI Việt Nam

Cách nhận biết thép SGCC POSCO & CSVC thật – giả chỉ trong 30 giây

5 sai lầm khi chọn mua thép SGCC – Cảnh báo kỹ sư mới (Đừng để “giá rẻ” khiến bạn trả giá đắt)

SGCC là gì? Tiêu chuẩn JIS G3302 & 7 lưu ý kỹ sư FDI cần biết

Giá thép tăng từng ngày – Bí quyết chốt thông minh giúp doanh nghiệp vẫn lời

5 Lý Do Thép SPCC-SD Bị Nứt, Xé Rách Khi Dập & Cách Khắc Phục

[BÁO GIÁ] Thép Cuộn SPCC-SD (T10/2025) & Giao Hàng Nhanh

5 Lý Do 2000 Tấn SGCC – SPCC SD Chính Ngạch Là Lựa Chọn Số 1 Của Các Nhà Máy FDI

Tiêu chuẩn JIS G3131 SPHC PO – Thành phần, cơ tính và ứng dụng thực tế

SPHC PO – Ứng dụng trong ô tô, xe máy và thiết bị công nghiệp | Đài Tín Steel

SAPH440: 5 đặc tính cơ lý vàng cho ngành ô tô hiện đại