Vỏ TV loang nhẹ cũng bị trả: chọn SGCC/DX51/DX52/SGCD đúng từ đầu

1. Vì sao “loang nhẹ” lại bị trả? Vì vỏ TV không chỉ là vật liệu, đó là trải nghiệm người dùng

Vỏ TV không nằm trong kho. Vỏ TV nằm ở nơi ánh sáng đẹp nhất: phòng khách, showroom, quầy trưng bày.
Nghĩa là mọi khuyết tật bề mặt sẽ bị “bóc” ra rất tàn nhẫn.

Trong thực tế nghiệm thu, “loang nhẹ” thường bị đánh rơi vào đúng nhóm rủi ro mà nhà máy sợ nhất:

Không đồng đều bề mặt → khó kiểm soát ổn định hàng loạt
Có khả năng phát sinh lỗi sau sơn/phủ → tăng khiếu nại
Khó truy nguyên nếu không chốt tiêu chí từ đầu → càng sửa càng sai

Và đây là lý do IQC của ngành TV khắt khe:

Họ không đánh giá “một tấm”.
Họ đánh giá “khả năng lặp lại” trên hàng nghìn – hàng chục nghìn sản phẩm.

Chỉ một dấu hiệu nhỏ về không đồng nhất là đủ để họ ra quyết định: dừng.

2. Sự thật bắt đầu từ thép: SGCC – DX51 – DX52 – SGCD khác nhau thế nào trong câu chuyện ngoại quan?

Rất nhiều phòng mua hàng bị kẹt ở chỗ: “cùng là thép mạ, nhìn cũng giống nhau”.
Nhưng nhà máy thì nhìn bằng một cách khác: họ nhìn bằng rủi ro.

Để vỏ TV “đẹp và ổn định”, thực ra bạn đang mua 4 thứ cùng lúc:

(1) Nền thép có ổn định không?

Nền không ổn định sẽ kéo theo:

Dập khó, nhăn, rạn mép
Ứng suất bề mặt thay đổi, dễ “lộ vệt” khi soi nghiêng

(2) Bề mặt có đồng nhất theo lô không?

Bề mặt “lúc đẹp lúc xấu” là thứ nguy hiểm nhất, vì nó giết kế hoạch sản xuất theo kiểu không báo trước.

(3) Khả năng xử lý bề mặt có tương thích quy trình nhà máy không?

Tẩy dầu, phosphate, sơn, phủ… mỗi quy trình sẽ “nhạy” với một kiểu bề mặt khác nhau.

(4) Truy vết theo lô có rõ không?

Không truy vết = không quản trị.
Mà không quản trị thì lỗi nhỏ cũng biến thành lỗi lớn.

Về khái niệm:

SGCC: nhóm thép mạ kẽm (GI) theo hệ JIS, rất phổ biến cho vỏ/ốp, cần chống ăn mòn + ngoại quan.
DX51/DX52: cách gọi theo hệ EN, thường xuất hiện khi chuỗi cung ứng dùng chuẩn châu Âu hoặc yêu cầu tương thích tiêu chuẩn.
SGCD: nhóm thiên về dập/định hình (tùy chuẩn nhà máy), thường được cân nhắc khi ưu tiên tính ổn định dập hoặc yêu cầu cơ tính phù hợp.

Bạn không cần thuộc hết tiêu chuẩn. Bạn chỉ cần nhớ đúng một “mỏ neo”:
Vỏ TV đạt ngoại quan không phải do may mắn. Nó là kết quả của việc chốt đúng thép + đúng tiêu chí bề mặt + đúng truy vết theo lô.

3. “Loang” đến từ đâu? 8 nguồn gốc phổ biến khiến bề mặt không đồng đều

Nếu chỉ nhìn loang như “lỗi bề mặt”, bạn sẽ chữa ngọn.
Muốn chữa gốc, hãy nhìn loang như “tín hiệu hệ thống”.

1) Bề mặt cuộn thép không đồng nhất ngay từ đầu

Có những lô nhìn bằng mắt thường thấy ổn, nhưng khi soi nghiêng dưới ánh đèn mạnh lại lộ:

vùng phản quang khác nhau
texture/hạt khác nhau

2) Dầu bảo quản phân bố không đều

Dầu không đều không chỉ gây loang, mà còn khiến công đoạn xử lý bề mặt sau đó phản ứng khác nhau theo vùng.

3) “Mồ hôi” do chênh nhiệt trong vận chuyển/lưu kho

Độ ẩm ngưng tụ + bao bì + chênh nhiệt tạo ra vệt, đốm, mảng mờ.

4) Đóng gói không đủ bảo vệ bề mặt

Chỉ cần một điểm tì, một cọ xát nhỏ, một mép đai… cũng đủ tạo hairline trên lớp bề mặt.

5) Tính đồng đều lớp mạ/hoa kẽm (nếu là thép mạ)

Có nhà máy chấp nhận hoa kẽm “đẹp đều”, có nhà máy yêu cầu “đồng nhất cao”.
Không chốt rõ → NG.

6) Xử lý trước sơn không đúng

Nhiều case “đổ” cho thép, nhưng gốc nằm ở xử lý trước sơn.
Ngược lại, cũng có case “đổ” cho sơn, nhưng gốc nằm ở bề mặt thép.

7) Ứng suất sau dập làm lộ vệt dưới ánh sáng

Dập xong nhìn thường, nhưng đưa vào line/ánh sáng nghiêng mới lộ “vân”.

8) Lô không ổn định (lô trước/lô sau khác nhau)

Cái nguy hiểm không phải là “lỗi”.
Cái nguy hiểm là không đoán được.

4. Muốn vỏ TV không bị trả vì loang: đừng hỏi “có SGCC không?” — hãy chốt đúng 5 tiêu chí

Nếu bạn hỏi “có SGCC không”, bạn chỉ đang hỏi có hàng.
Nhưng nhà máy cần có hàng đúng.

5 tiêu chí cần chốt rõ:

Tiêu chí 1: Mác/tiêu chuẩn (SGCC / DX51 / DX52 / SGCD)

Chốt theo chuẩn nhà máy đang chạy và yêu cầu kỹ thuật nội bộ.

Tiêu chí 2: Độ dày theo thiết kế & độ cứng mong muốn

Dày không chỉ để “đủ cứng”. Dày còn ảnh hưởng đến:

khả năng dập
độ lộ vệt ứng suất
cảm quan bề mặt khi hoàn thiện

Tiêu chí 3: Khổ (thường gặp 1,219mm)

Khổ 1,219mm thuận cho xẻ băng/cắt tấm theo layout, giảm hao hụt và chuẩn hóa vật tư.

Tiêu chí 4: Tiêu chí bề mặt/ngoại quan (điểm sống còn)

Chốt rõ:

mức chấp nhận loang/đốm/hairline
yêu cầu đồng đều màu sắc/độ phản quang
yêu cầu đóng gói bảo vệ bề mặt

Tiêu chí 5: Hồ sơ & truy vết theo lô

Đủ hồ sơ + đúng lô + truy vết rõ = giảm rủi ro IQC và giảm “cãi nhau” khi có sự cố.

Một câu nói thật lòng:
Không chốt đủ 5 tiêu chí thì mọi báo giá đều chỉ là… báo giá. Chốt đủ 5 tiêu chí mới là chốt sản xuất.

5. Vì sao “loang” làm nhà máy mất tiền nhiều hơn bạn tưởng?

Người mới thường chỉ nhìn thấy “trả hàng”.
Người làm lâu sẽ nhìn thấy thứ đắt hơn nhiều: chi phí vô hình.

Thời gian kiểm lại, phân loại, lập biên bản
Trễ kế hoạch, đứt nhịp sản xuất
Tăng ca để bù tiến độ
Họp chất lượng, corrective action, audit nội bộ
Nguy cơ bị đánh giá nhà cung ứng, bị siết quy trình mua hàng
Và quan trọng nhất: mất sự bình tĩnh của cả hệ thống

Một vệt loang nhỏ có thể kéo cả nhà máy vào chế độ “cấp cứu”.

6. Đài Tín chủ động như thế nào để khách hàng không phải “cầu may” với ngoại quan?

Trong ngành sản xuất hàng loạt, “cầu may” là thứ nguy hiểm nhất.
Đài Tín chọn cách làm có thể kiểm soát:

Chủ động 1: Chốt tiêu chí trước khi báo giá

Không chốt tiêu chí, báo giá nhanh đến mấy cũng không giúp được nhà máy.

Chủ động 2: Minh bạch theo lô

Làm việc theo lô để:

truy vết rõ
kiểm soát ổn định
giảm rủi ro “lô sau khác lô trước”

Chủ động 3: Trả lịch giao rõ ràng theo phương án

Nhà máy không cần lời hứa chung chung.
Nhà máy cần câu trả lời rõ: giao khi nào – giao theo cách nào.

Đài Tín vận hành theo tư duy “giữ nhịp”:
điều gì rõ được thì phải rõ ngay từ đầu.

7. Checklist chống loang khi nghiệm thu vỏ TV: 12 điểm “khóa rủi ro” từ sớm

Bạn có thể dùng checklist này để khóa rủi ro trước khi đưa hàng vào line:

Đối chiếu đúng mác – dày – khổ – mã lô
Kiểm trạng thái bao bì/đai/độ kín chống ẩm
Soi bề mặt dưới ánh sáng nghiêng (phát hiện loang/đốm/hairline)
Kiểm vệt dầu/vệt nước khô bất thường
Kiểm vùng mép – vùng tì – điểm dễ cọ xát
Ghi nhận ảnh/biên bản nếu có dấu hiệu bất thường
Truy vết hồ sơ theo lô (đồng bộ thông tin)
Lấy mẫu theo quy định nội bộ
Khoanh vùng lô nghi ngờ, không trộn lô khi chưa pass
Chốt tiêu chí “pass/fail” rõ ràng trong nội bộ
Chỉ đưa vào line khi đã khóa xong rủi ro ngoại quan
Lưu log theo lô để đối chiếu khi phát sinh sự cố

Checklist này nghe có vẻ nhiều, nhưng nó rẻ hơn rất nhiều so với một lần NG hàng loạt.

8. Vỏ TV đẹp không bắt đầu ở sơn — nó bắt đầu ở quyết định mua thép

Nếu bạn đang làm vỏ TV/backplate, hãy nhớ:
loang nhẹ không phải lỗi nhỏ. Nó là dấu hiệu của thứ lớn hơn: lô không ổn định, tiêu chí không khóa, truy vết không rõ.

Muốn yên tâm, bạn chỉ cần một cách làm đúng:

chốt đúng tiêu chí
minh bạch theo lô
lịch giao rõ
và làm việc với nhà cung ứng chủ động như nhà máy

CÔNG TY TNHH ĐÀI TÍN VIỆT NAM
📍 Địa chỉ: Khu Biệt Thự Nhà Vườn Mậu Lâm - Đường Lý Nam Đế - Phường Vĩnh Yên - Tỉnh Phú Thọ
🏢 Văn phòng Hà Nội: Vinaconex Diamond 459C Bạch Mai, Phường Hai Bà Trưng, Hà Nội
📞 Hotline: 0978842998

Liên hệ

Danh sách sản phẩm

Thép SGCC giá rẻ: Lợi trước mắt – hại dài lâu! Cảnh báo từ Đài Tín cho các nhà máy FDI Việt Nam

Cách nhận biết thép SGCC POSCO & CSVC thật – giả chỉ trong 30 giây

5 sai lầm khi chọn mua thép SGCC – Cảnh báo kỹ sư mới (Đừng để “giá rẻ” khiến bạn trả giá đắt)

SGCC là gì? Tiêu chuẩn JIS G3302 & 7 lưu ý kỹ sư FDI cần biết

Giá thép tăng từng ngày – Bí quyết chốt thông minh giúp doanh nghiệp vẫn lời

5 Lý Do Thép SPCC-SD Bị Nứt, Xé Rách Khi Dập & Cách Khắc Phục

[BÁO GIÁ] Thép Cuộn SPCC-SD (T10/2025) & Giao Hàng Nhanh

5 Lý Do 2000 Tấn SGCC – SPCC SD Chính Ngạch Là Lựa Chọn Số 1 Của Các Nhà Máy FDI

Tiêu chuẩn JIS G3131 SPHC PO – Thành phần, cơ tính và ứng dụng thực tế

SPHC PO – Ứng dụng trong ô tô, xe máy và thiết bị công nghiệp | Đài Tín Steel