PHẦN 1 – KHI THANG/MÁNG/KHAY LÀ “HẠ TẦNG CẤP 2” CỦA ĐIỆN

Hệ thang – máng – khay cáp quyết định an toàn điện, khả năng mở rộng, thẩm mỹ của nhà máy/toà nhà. Sai ngay từ vật liệu – lớp mạ – dày dẫn đến võng, nứt sơn mép, gỉ sét sau 12–24 tháng. Bài viết tổng hợp 10 quyết định từ chọn Z08–Z27 theo môi trường (C2/C3/C4) đến tối ưu slit/khổ và SOP xưởng, giúp bạn ra hàng nhanh, lắp gọn, tuân chuẩn, chi phí vòng đời thấp.

1) MAP MÔI TRƯỜNG → CHỌN Z08–Z27

Giải thích ISO 9223, quy đổi Z → µm/mặt; khuyến nghị:

C2 indoor khô: Z08–Z12
C2+ ẩm cục bộ (khu rửa, cửa gió): Z12–Z18
C3 đô thị/outdoor có mái: Z18–Z22 (outdoor hở → Z22 + sơn)
C4 nhẹ (cận biển/tháp giải nhiệt): Z22–Z27 + sơn, vệ sinh muối định kỳ.

2) DÀY & GÂN TĂNG CỨNG THEO NHỊP TREO/TẢI

Bảng gợi ý dày 0,8/1,0/1,2/1,5/2,0 mm theo nhịp treo, tải cáp; bố trí gân chữ U/hạt cườm, mép hem chống sắc & tăng cứng.

3) KHỔ CUỘN & CHIẾN LƯỢC SLIT – ĐỒNG BỘ HỆ KHUÔN

Chọn khổ 914/1000/1219/1250 mm, thiết lập bề rộng slit chuẩn cho từng series (100/150/300/600/800 mm...), gom tuyến theo bề rộng để phế <1% và tốc độ ra hàng ổn định.

4) SKIN‑PASS/AFP – NỀN CHO SƠN & THẨM MỸ

Vì sao skin‑pass giúp bề mặt phẳng, giảm xước; AFP/có dầu khi chuỗi công đoạn dài; nhấn mạnh khử dầu water‑break‑free trước sơn.

5) LỖ ĐỘT – MÉP SLIT – BÁN KÍNH UỐN

Yêu cầu mép slit sạch, bán kính uốn ≥1,0–1,5t để tránh rạn mạ; quy chuẩn lỗ oval/lỗ tròn, khoảng cách lỗ treo; kiểm độ song song dải slit.

6) PHỤ KIỆN – LIÊN KẾT – ĂN MÒN ĐIỆN HÓA

Chọn bu lông mạ tốt/INOX ở vị trí hở; long đen nylon cách điện; quy định mô men siết; hộp nối, nắp máng, joiner plate.

7) SOP XƯỞNG – TỪ COIL ĐẾN THÀNH PHẨM

Quy trình nhận coil → slit → nắn → dập gân/đột → uốn mép → xử lý bề mặt → sơn → lắp ráp → QC → đóng gói; KPI: phế <1%, lỗi sơn <0,5%, năng suất +10–15%.

8) QC/QA 3 LỚP – HỒ SƠ DẤU VẾT

CO/CQ/MTC, ảnh kiểm hàng; test tải/độ võng mẫu; kiểm màng sơn & độ bám; tem mã dải slit cho truy vết.

9) CASE STUDY – 3 DỰ ÁN

Tình huống C3 & C4 nhẹ, trước–sau chuyển từ Z12/Z18 sang Z22/Z27 + sơn; số liệu cải thiện võng/oxy hóa, giảm bảo hành.

10) LCC 3–5 NĂM – CHỌN “Z ĐÚNG + DÀY ĐÚNG” RẺ HƠN VỀ SAU

Phân tích chi phí vòng đời; lợi ích skin‑pass, dung sai JIS, nesting.

PHẦN 2 – QUY CÁCH & DỊCH VỤ SGCC CHO THANG/MÁNG/KHAY

Dạng hàng: cuộn & tấm (CTL).
Dày: 0,8/1,0/1,2/1,5/2,0 mm.
Khổ: 914/1000/1219/1250 mm; cuộn ID 508/610, 3–10 tấn/cuộn.
Lớp mạ: Z08–Z27.
Bề mặt: skin‑pass, AFP/có dầu (tùy).
Mép: slit; dung sai JIS G 3193.
Giấy tờ: CO/CQ/MTC; ảnh kiểm hàng.
Dịch vụ: slit theo bề rộng series; CTL; file nesting đạt phế <1%.

PHẦN 3 – SOP & BIỂU MẪU

PO mẫu: JIS G 3302 – SGCC, lớp mạ Z__, dày __ mm × khổ __ mm, skin‑pass (AFP tuỳ chọn), mép slit, dung sai JIS G 3193, slit/CTL theo file đính kèm; yêu cầu tem mã dải/lot.

Checklist QC: đầu vào (dày, Z, bề mặt) – công đoạn (bán kính uốn, song song mép) – thành phẩm (kích thước, độ võng, độ bám sơn).

PHẦN 4 – CÂU HỎI THƯỜNG GẶP

Z18 đã đủ chưa? Indoor/khô: có; outdoor/C3: Z22 + sơn; cận biển: Z27 + sơn.
SECC thay SGCC? Không khuyến nghị outdoor.
AFP có cần tẩy dầu? Có – phải đạt water‑break‑free.

PHẦN 5 – BẠN ĐANG CẦN SGCC

A. Báo giá & tồn kho trong ngày: SGCC 0,8–2,0 mm, Z08–Z27, skin‑pass, khổ 914/1000/1219/1250, ID 508/610, 3–10 tấn/cuộn.
Gọi 0913284294 – giữ slot slit/CTL.
B. File nesting & bề rộng series: gửi bản vẽ → nhận file nesting phế <1%.
C. Tư vấn kỹ thuật: map C2/C3/C4 → chọn Z; set dày/khổ, gân & nhịp treo theo tải.